铝合金电缆的优势
电力电缆自重承载力强铝合金改善了纯铝的抗拉强度，铝合金电缆可支撑4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑（如体育场馆）配线时体现得尤为突出。重庆铝合金电缆，重庆欧之联电缆有限公司，yjhlv22铝合金电缆。
电力电缆防腐蚀性能铝固有的防腐性能源自当铝表面与空气接触时形成薄而坚固的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀。而合金中添加的稀土元素又能进一步改善铝合金的耐腐蚀性能，特别是电化学腐蚀。铝能承受恶劣环境的特点使其被广泛应用于托盘内电缆的导体，以及许多工业元件和容器。电力电缆腐蚀的产生通常与不同的金属在潮湿环境中的连接有关，可使用相应的保护措施来防止腐蚀的发生，比如使用润滑油。电力电缆碱性土壤和某些类型的酸性土壤环境对铝有较大的腐蚀性，所以直埋敷设的铝导体应使用绝缘层或模压护套防止腐蚀。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。在含硫的环境中，例如铁路隧道和其它类似地方，铝合金的抗腐蚀性能大大优于铜。南岸高铁铝合金电缆。开县ZR铝合金电缆，大足铝合金电缆现货供应，彭水国标铝合金电缆，
柔韧性铝合金有很好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。耐热铝合金导线可生产规格35～800mm2，钢芯耐热铝合金导线可生产规格95～1440mm2。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更容易进行端子连接。 涪陵铝合金电缆，大足铝合金电缆，江津单芯铝合金电缆
重庆欧之联电缆有限公司
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铝合金电缆这一新材料、新产品的普及应用将势不可挡，这是建设资源节约型社会的需要，低压电力电缆型号，是市场节约建设成本的需要，是技术进步的需要。从近来市场的发展趋势来看，一些电缆需求大户已把需求转向选择铝合金电缆。铝合金电缆技术和产品在国内的普及，业内各生产企业的技术、产品品质和综合能力已基本明朗，品牌层次有了清晰的指导。目前,我国铝合金电缆在城市高层建筑低压分支线路设计与应用上还存在缺陷,主要采用设电缆或采用穿刺线夹分支。哪些技术等综合能力强、勇于接受新事物、同时也注重成本的已经开始高度关注铝合金电缆高品质品牌。丰都电缆，璧山规格，巴南扁平电缆。
通常在品牌选择上犹豫不决，难以真正选到并用好铝合金电缆产品。低端用户基本没有什么真正的技术能力，品质意识差，品牌选择上只注重低价，以至于落入产品的圈套，不仅害人害己，而且还助长了市场上产品泛滥。另外，等离子发射光谱仪是检测铝合金导体合金成分和合金结晶状态的关键设备。 巴南电线电缆，梁平电力电缆，梁平电缆规格，北碚电缆规格，内江电力电缆。
1、导电性能：铝合金的导电率是基准材料铜IACS的61.5%，载流量是铜的79%，优于纯铝标准。
2、抗蠕变性能：铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的"蠕变"倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。
3、抗拉强度和延伸率：铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。
4、热膨胀系数：热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，丰都电力电缆，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。把铝合金电缆技术和产品还当做新技术、新产品进行鉴定，还大张旗鼓进行宣传的，一般来说都是新入门的，这样的企业待技术成熟，还需要很长时间。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。
5、自重承载力强铝合金改善了纯铝的抗拉强度，铝合金电缆可支撑4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑（如体育场馆）配线时体现得尤为突出。
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铝合金电缆的抗拉强度只有铜电缆的46%，允许牵引力比铜电缆低60%。城市配电网大量采用电缆环网结构，规划设计上考虑尽量减少电缆中间接头的使用。实际使用中，单根铜电缆敷设长度一般在600~800米区间。考虑在同等载流量条件下，单根普铝电缆的敷设长度仅为500米。要保证铝合金电缆的优势和价值得以发挥和体现，安全、无隐患应用铝合金电缆的前提是：符合标准要求的铝合金电缆加上与电缆性能一致的配套铝合金连接器共同使用。考虑牵引力的影响，单根铝合金电缆的敷设长度只有350米。显然抗拉强度偏低必然导致单次牵引电缆的长度受限，需额外增加大量中间接头，增加后续运行维护风险。大足10kv铝合金电缆。江津单芯铝合金电缆厂家，壁山铝合金电缆
(2)铝合金电缆耐腐蚀性能弱。
重庆铝合金电，硅橡胶电力电缆，重庆欧之联电缆有限公司，yjhlv22铝合金电缆。电力电缆电缆导体的腐蚀主要是金属电化学腐蚀，即在金属表面发生原电池或杂散电流干扰引起的电解电池作用。铝合金电缆在生产工艺中为了改善抗蠕变性能加入了镁、铜、锌、硅等元素，并增加热处理工序。显然全寿命周期内铝合金电缆的损耗偏大，背离国家“节能减排”的发展方向。由于电缆运行工况复杂，超高压电力电缆，在含有电解质的环境中，电极电位更低的铝与其他加入的金属元素存在电极差，从而形成电流通路，发生孔蚀和裂隙腐蚀等电化学现象。铝合金电缆热处理工艺还容易造成导体表面物理状态不均匀，增加电化学腐蚀的可能，继而发生应力腐蚀裂纹和晶间腐蚀。
(3)铝合金电缆耐高温性能差。
铜的熔融点为1080 ，而铝的熔融点仅为660 ，显然铜导体是耐火电缆更好的选择。火灾情况下，中心环境温度可上升到750 以上，电缆必须能够维持通电的基本功能以构筑生命保障线。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。显然当火场温度高于铝合金和铝的熔融点后，无论采取何种隔热措施，电缆导体都会在短时间内发生融化，丧失导电功能，从而严重影响火场人员安全疏散。
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